公司簡介

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    湖南迅科旭光機電設備有限公司,始創于2002年開始涉及表面處理行業,主要從事電鍍、熱鍍鋅、化工、換熱設備及其他電鍍非標設備的設計、制造、安裝、調試全過程交鑰匙工作,至今已有十多年的生產經驗,已為各廠家設計制造了幾百多條(套)各類電鍍生產線(設備),產品遍布自行車、摩托車、汽車、電子、活塞環、五金、航空、航天、通訊等國內外企業。
  近幾年來,產品不斷向精品化發展,生產的設備在機械、電器控制等方面性能更加先進可靠,外觀更加精美、輕巧;結構更加緊湊、合理。公司現有職工150余人,其中研究員8人,高級工程師15人,工程師27人,技師11人,助工8人。擁有一整套的機械加工、檢測設備(塑料下料機、塑料碰焊機、塑料折彎機、進口手動塑焊機液壓彎板機、剪板機、剪折兩用機、聯合沖剪機、自動彎管機、壓力機、交、直流焊機、氬弧焊機、液壓車、各種車、洗、刨、磨、鏜、鉆和線切割、滾齒機等機床),具有機械設備、電器自動控制、新產品開發和研制能力,并承擔國家有關攻關課題。
  質量保證體系:質量是企業的生命,質量管理是企業的綱,為了保證產品在市場更具競爭力,必須保證產品質量的持續、穩定并滿足用戶的期望。建立健全了一整套質量管理體系,不斷精益求精,建立健全質量責任制。按照《軍工產品質量管理條例》對產品實施全面管理。設計、采購、制造有計劃進行,設計、采購、制造有嚴格的記錄,完整的全過程技術文件、檔案管理。
  技術方面:實行主任設計員責任制,運用可靠性技術、維修性技術和優化設計技術,進行系統分析,綜合擇優,同時借鑒國內外先進電鍍設備中先進的結構、制造工藝,先進的控制方式和各種自診斷、自保護控制方式、程序,按照用戶提出的技術指標對設備整體平面圖,整個生產線設備進行精心設計,設計應符合國家電鍍行業標準。實行方案論證,設計和工藝評審,以及用戶對設備圖紙進行會審,對圖紙、技術文件進行專人核對、審核、批準、標準化檢驗。

  采購方面:嚴把原材料質量關,要求經認定的原材料分承包出具所提供材料的質量保證書以及產品質量合格證,并經嚴格入廠檢驗合格后方可入庫。對提供各類元器件及配套產品的分承包方進行嚴格認定,選擇目標為國內或國外公司的優質產品。制造方面:在產品制造過程中,嚴格按照設計圖紙、有關國家、行業標準及工藝要求加工,發生設計工藝變更及質量問題須技術部門出具書面通知單。對于零件加工的每一道工序,設專職檢驗員檢驗,杜絕不合格的零件上線組裝。操作工使用的計量工具均須計量部門定期校準,不準使用沒經計量部門校準的計量工具。在產品組裝時,嚴格按照圖紙要求組裝,合理使用裝配工具,嚴禁野蠻裝配,對制造全過程監控,確保產品質量。對于需在廠內組裝的生產線,在組裝后須進行24-48小時連續空載運行自檢。自檢合格后,通知用戶派人來廠進行產品發運前預驗收,驗收合格后再發運。


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